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驗廠服務

2021-12-14 20:56:48上一篇 |下一篇

一、什么是6S?

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。

二、從5S演變到6S:

提起 6S ,首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本,指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。 1955年, 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前 2S ,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續 3S, 即“清掃、清潔、素養 ”,從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年,首本 5S 著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎,推行各種品質管理手法,二戰后產品品質得以迅猛提升,奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下,5S 對于提升企業形象,安全生產,標準化的推進,創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。

 

 

 

 

 

 

現場規劃


 

 

員工培訓:


一、班組長培訓

班組長培訓是提升班組長各項管理能力的一項培訓課程,車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組長就像人體上的一個個細胞,只有人體的所有細胞全都健康,人的身體才有可能健康,才能充滿了旺盛的活力和生命力,所以班組長培訓尤為重要,主要培訓的內容方向有十項重點:

1.班組長勝任素質能力提升;

2.班組長建設的能力提升;

3.學習型班組建設能力;

4.文化型班組建設能力;

5.現代企業班組建設與班組長勝任素質能力提升;

6.班組長領導力的培養學習;

7.班組長的表達、溝通、心態、精神、素質、現場、生產、質量、安全、管理的培訓;

8.班組長執行力的培訓;

9.標桿班組長的培訓;

10.班組長案例與經驗的管理培訓。

二、計量培訓

      全面提升計量管理人員計量人員技術水平和計量保證能力。

三、內審員培訓

      使審核員了解管理體系的審核程序,掌握審核方法和技能,確保公司質量管理體系的有效運作。

 

 

驗廠流程:


驗廠流程:工廠評估>確立方案>整改指導>模擬審核>再次檢查>陪同審核

 


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